탬프 어플리케이터는 진공을 사용하여 라벨을 픽업하고 배치합니다. 진공 발생기 어셈블리는 라벨 픽업을 시작합니다. 에어 어시스트 바는 라벨을 탬프 패드로 안내합니다. 공압 실린더는 탬프 패드를 확장합니다. 근접 센서는 배치 정확도를 보장합니다. 이 어플리케이터는 평평한 표면과 낮은 측면 트레이에 이상적입니다. 배송 라벨과 그래픽 브랜딩을 부착합니다. 열전사 및 직접 열 인쇄 방법이 사용됩니다. 더 깊은 이해를 위해 계속 탐구하세요.
작동 방식
탬프 어플리케이터는 작동 중 라벨을 일시적으로 고정하기 위해 진공 기반 메커니즘을 사용합니다. 라벨 픽업 과정은 라벨을 잡기 위해 흡입력을 생성하는 진공 발생기 어셈블리에서 시작됩니다. 그런 다음 에어 어시스트 바가 라벨을 필 팁에서 탬프 패드로 안내하며, 탬프 패드에는 유지용 진공 영역도 포함됩니다.
공압 실린더가 탬프 패드를 제품 쪽으로 확장합니다. 근접 센서는 접촉 직전에 패드의 움직임을 정확히 멈추게 하여 직접 접촉 또는 비접촉 블로우 방법을 통해 정확한 라벨 배치를 보장합니다. 시스템의 성공은 필 일관성을 유지하는 데 달려 있습니다. 운영자는 진공 수준과 공기 흐름을 조정하여 성능을 미세 조정할 수 있습니다. DIP 스위치는 최적 사용을 위해 사전 설정되지만, 유량 제어 제한기는 실린더의 공기 속도를 조정할 수 있습니다.
주요 이점
작동 메커니즘을 넘어, 탬프 어플리케이터는 주요 이점을 제공합니다. 비접촉 부착은 진공 기술을 활용하여 안전한 라벨 처리와 낭비 없는 전송을 보장하며, 제품 정체를 없애고 다양한 모양을 수용합니다. 탬프 어플리케이터는 고속에서도 정밀한 라벨 배치를 확인합니다.
특히 인간 동력 모델에서 에너지 소비 감소로 상당한 비용 절감이 실현됩니다. 내구성 있고 쉽게 유지보수 가능한 설계로 유지보수 비용이 낮아집니다. 직접 구동 테이크업 스풀은 라벨 낭비를 최소화하여 운영 효율성을 높입니다. 사용자 경험의 향상은 시스템이 기존 생산 라인에 원활하게 통합되면서 분명해집니다. 직관적인 설계는 설정과 유지보수를 단순화합니다. 장치의 다용성과 적응성은 생산을 최적화합니다.
이점 | 설명 |
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비접촉 부착 | 진공이 안전한 처리와 낭비 없는 전송을 보장하며, 다양한 모양을 수용합니다. |
비용 절감 | 에너지 감소, 낮은 유지보수, 낭비 최소화. |
다용성 | 표면/속도 범위에 적응 가능하며, 수정 필요 없음. |
일반적인 용도
탬프 어플리케이터의 일반적인 용도는 박스에 대한 평면 라벨링에서부터 특이한 모양의 제품에 대한 특수 응용에 이르기까지 다양합니다. 평면에서는 어플리케이터가 고속 생산 환경에서도 라벨이 안전하게 위치하도록 보장합니다. 다양한 라벨 크기가 오정렬을 최소화하도록 수용됩니다.
특이한 모양의 표면에서는 탬프-블로우 구성이 낮은 측면 트레이와 기타 비균일 제품 카테고리를 효과적으로 라벨링합니다. 이는 도달하기 어려운 영역을 해결하고 가변 컨베이어 거리를 극복하여 GS1 바코드 및 추적 데이터가 포함된 준수 라벨링에 중요한 정확한 부착을 보장합니다.
두 개의 어플리케이터를 배치하여 전면/후면 또는 상단/하단 라벨링을 통해 다중 표면 라벨링이 달성됩니다. 물류 및 유통과 같은 산업 사례에서 어플리케이터는 배송 라벨, 내용 라벨, 그래픽 브랜딩을 부착합니다. 또한 수축 포장 및 장식 상품에 라벨을 부착하여 제품 무결성을 유지하고 라벨 크기 변화에 따른 비용이 많이 드는 라인 변경을 피합니다.
기술 세부 사항
어플리케이터의 구조와 기능을 이해하려면 기술 사양을 조사해야 합니다. 시스템은 탬프-블로우 부착과 함께 열전사 및 직접 열 인쇄 방법을 통합합니다. 모듈식 설계는 일반적으로 두 개의 나사와 필요한 공기 및 통신 케이블을 통해 고정되는 호환 가능한 프린트 엔진과의 간단한 통합을 촉진합니다.
라벨 처리 시스템은 고급 이젝터 기술을 통합합니다. 여러 진공 이젝터는 공기 소비를 최소화하면서 라벨을 정밀하게 처리하도록 보장합니다.
주요 기술 특징:
- 정밀한 라벨 처리를 위해 여러 진공 이젝터 활용.
- 확립된 인터페이스 표준(CANopen/RS-232)을 통해 특정 프린터 모델과의 호환성.
- 두 개의 나사와 케이블 연결로 모듈식 설계에 의한 간단한 설정.
- 모터 구동 라벨 언와인더는 연속 작동을 유지하며 마모를 최소화합니다.
성능 지표에는 처리 속도가 포함되며, 이는 분당 최대 120개 라벨(Evolabel)에 도달할 수 있습니다.
맞춤화 옵션
탬프 어플리케이터의 맞춤화 옵션은 광범위하여 다양한 운영 요구에 맞춘 구성을 허용합니다. 모듈식 설계는 수평, 수직 또는 맞춤형 배열을 가능하게 하며, 기존 컨베이어 라인 또는 포장 워크플로우에 원활하게 통합됩니다. 어플리케이터는 반자동 또는 완전 자동 환경에 적응 가능합니다. 4.5″x6″ 및 6″x6″ 크기를 포함한 다양한 탬프 길이와 패드 구성은 다양한 라벨 수와 제품 높이를 지원합니다.
시스템의 유연성은 크기 변화로 확장되어 다양한 제품 치수를 수용합니다. 재료 호환성은 민감한 재료 처리를 위한 비접촉 라벨링과 같은 기능을 통해 해결됩니다.
기능 | 세부 사항 |
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어플리케이터 유형 | 탬프, 플래그, 와이프, 머지, 파마랩 |
자동화 수준 | 반자동, 완전 자동 |
패드 크기 | 4.5″x6″, 6″x6″ |
프린터 지원 | GoDEX, Zebra, Sato (203, 300, 600 dpi) |