CUSTOMERにおける絶対的な生産規模は非常に印象的です。

毎日、各ラインで11,000個以上のヒートシンクが微調整されており、地域におけるヒートシンク生産の主要な拠点となっています。この高い生産量には、大量の製品を精密かつ信頼性高く処理できるシステムが必要です。ここでQKE Globalの自動印刷およびラベリングマシンが活躍します。

自動印刷およびラベリングステーションの役割

QKE Globalの自動印刷およびラベリングステーションは、CUSTOMERの生産プロセスに不可欠な要素です。これらは、仕分けや計量からマークされた製品のバーコード検証まで、ラベリングプロセス全体を処理するように設計されています。このレベルの自動化により、各ヒートシンクが正確にラベル付けされることが保証され、在庫管理、品質管理、追跡可能性にとって重要です。
CUSTOMERの各ラインは、毎分最大80個の製品を生産する能力を持っています。この高速生産には、速いだけでなく、信頼性が高く使いやすい機器が必要です。QKE Globalの印刷およびラベリングマシンはこれらの要件を満たし、工場が必要とするラベリングにシームレスで効率的なソリューションを提供します。

主要な要素：稼働時間、信頼性、使いやすさ

CUSTOMERにとって、稼働時間、信頼性、使いやすさは、高い生産基準を維持するための主要な要素です。生産中のダウンタイムは、大きな遅延やコスト増加を引き起こす可能性があります。そのため、使用する機器は信頼性が高く、頻繁なメンテナンスや故障なく連続稼働できるものでなければなりません。

完全な制御の利点

QKE Globalのマーキングステーションの際立った特徴の一つは、ラベリングプロセス全体を完全に制御できることです。これには、ヒートシンクの仕分け、計量、各製品のバーコード検証が含まれます。これらのタスクを自動化することで、CUSTOMERは各ヒートシンクが正しくラベル付けされ、配送の準備ができていることを保証できます。
この制御レベルは、工場の全体的な効率も向上させます。自動仕分けと計量により、生産プロセスがより効率化され、エラーのリスクが減少し、運用のスピードが向上します。バーコード検証はさらに、各製品が正確に識別され追跡されることを保証し、品質基準の維持と規制要件への適合に不可欠です。

生産性と品質の向上

QKE Globalの自動印刷およびラベリングマシンの統合により、CUSTOMERにおけるヒートシンクフレームの生産性と品質が大幅に向上しました。ラベリングプロセスを自動化することで、工場は品質を犠牲にすることなく、より短時間で多くのヒートシンクフレームを生産できます。これにより、工場の生産量が増加するだけでなく、各製品が最高の精度と信頼性の基準を満たしていることが保証されます。