ベルトスケールのキャリブレーションに関する5つのヒント:ベルトスケールのキャリブレーション方法

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ベルトスケールの測定精度を確保するためには、スケールの適切な準備、ゼロ校正とスパン校正の実施、材料テストによる精度の検証が必要です。定期的なメンテナンスと再校正は、長期的な信頼性に不可欠です。さらに深く探ることで、ベルトスケールの効果的な校正の複雑さをマスターできます。

主なポイント

  • 校正前に、コンベヤスケールを清掃、整列、正常な動作を確認して準備します。
  • 空のコンベヤで毎日ゼロ校正を行い、信頼性の高いベースラインを確立します。
  • スパン校正には認定された重量を使用し、スケールの全範囲で正確な測定を保証します。
  • 材料テストと負荷シミュレーションを通じて校正精度を検証し、認定スケールと結果を比較します。
  • 長期的な精度と信頼性を維持するために、定期的なメンテナンスと定期校正をスケジュールします。

スケールの校正準備

スケールの校正準備

ベルトスケールの校正を行う前に、徹底的な点検と清掃プロセスを実施して精度を確保します。

コンベヤスケールの包括的な点検から始め、ベルトの摩耗を評価し、計量アイドラーが自由に回転することを確認し、必要に応じてスクレーパーやプラウを調整します。高速処理は校正中に精度を確保するために重要です。

適切な清掃は不可欠であり、速度センサーの読み取りに影響を与える可能性のあるゴミや堆積物を除去します。

構造の完全性と整列を確認し、フレーム下の障害物がないかチェックし、すべての取り付けボルトがしっかりと固定されていることを確認します。

この準備段階には、通常20~30分のウォームアップ期間でコンベヤを空で動かし、スケールが定格容量内で動作することを確認して校正中の不正確さを防ぐ運用準備が含まれます。

質量基準は、正確な校正のために認定されており、適切な状態で慎重に選択および準備される必要があります。

ゼロ校正の実施

精度のためのゼロ校正

正確な重量測定のための正確なベースラインを確立するために、ベルトスケールゼロ校正を行い、コンベヤが空のときにゼロを表示し、輸送される材料のみを考慮します。このプロセスは、スケールの精度に影響を与える可能性のある残留負荷やドリフトを排除するために重要です。

ゼロ校正は、ロードセルとインジケーターが空のスケールで重量を記録しないことを検証するために、毎日、または各シフトの開始時に行う必要があります。製造工場では、生産開始前に正しい設定を確保するために、各シフトの開始時に通常適用されます。

定期的なゼロ校正は、ベルトスケールの運用を通じて信頼性が高く一貫した重量測定を維持するために不可欠です。

スパン校正の実施

重量範囲の校正

ベルトスケールでのスパン校正は、スケールが全動作範囲で既知の重量を正確に測定することを保証する重要なプロセスです。これには、特定のスパン校正技術とツールを使用して、スケールの応答を指定された重量に調整することが含まれます。

一般的な技術には、認定された重量を計量ブリッジに配置する静的重量校正や、加重チェーンを使用して動的負荷をシミュレートするテストチェーン校正が含まれます。電子およびデジタル校正は、ロードセルデータとデフォルト値のリセットに依存する、物理的に負担の少ない代替手段を提供します。

方法に関係なく、スパン校正はベルトスケールの精度を長期間維持するために不可欠です。

校正精度の検証

精度チェック校正方法

スパン校正を完了した後、校正プロセスの次の重要なステップは、ベルトスケールの精度を検証することです。これは、既知の量の材料を認定された静的スケールで計量し、読み取り値を比較する材料テストを通じて行われます。

サンプルは、スケールの容量の50%で少なくとも10分間実行するなど、十分な量である必要があります。静的重量やテストチェーンを含むシミュレートされた負荷テストは、材料テスト間のパフォーマンスを監視するために使用されます。これらのテストは、相関係数を確立するために、材料テストの12時間以内に行う必要があります。

精度は、適切なアイドラーの整列、ベルト張力、構造の完全性を維持し、振動源から離れた場所にスケールを設置することでさらに確保されます。

定期的なメンテナンスと校正スケジュール

定期的なメンテナンスと校正

定期的なメンテナンスと校正は、材料ハンドリングシステムにおけるベルトスケールの継続的な精度信頼性を確保するための不可欠な要素です。メンテナンスの頻度と点検の重要性は、機器のパフォーマンスと寿命に直接影響するため、過小評価できません。

構造化されたメンテナンス計画を遵守することで、問題が重大になる前に特定し対処するのに役立ちます。主な側面は以下の通りです:

  1. 再現性を監視するための毎日のゼロテスト。
  2. 特に初期設置後の週次または毎日のゼロ校正。
  3. 精度を維持するための月次のスパン校正。
  4. コンベヤシステムでの作業後のメンテナンス後の校正。

この厳格なアプローチは、ベルトスケールが運用限界内に留まり、一貫した正確な測定を保証します。

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