ベルトスケールの校正のための簡単な7ステップのプロセス

ベルトスケールのキャリブレーションには、その構成要素を理解し、コンベヤを準備し、ゼロおよびスパン調整を行うことが含まれます。材料テストは精度を検証し、再現性は一貫した測定を保証します。定期的なキャリブレーション（ゼロおよびスパン設定と材料テストを含む）は精度を維持します。スパンキャリブレーションには認定された重りやチェーンが不可欠であり、静的スケールとの比較により動作精度が検証されます。一貫したチェックを通じて信頼性と精度を確保することが重要であり、毎日のゼロキャリブレーションと毎月のスパンキャリブレーションが推奨されており、詳細なプロセスが示唆されています。

主なポイント

• キャリブレーションを開始する前に、コンベヤが清潔で、適切な張力と整列が確保されていることを確認する。
• 正確な測定の基準を確立するために、毎日またはシフト開始時にゼロキャリブレーションを行う。
• 全動作範囲での精度を確保するために、毎月スパンキャリブレーションを実施する。
• ベルトスケールの測定値を認定された静的スケールと比較して、材料テストを通じて精度を検証する。
• 一貫したチェックを通じて再現性と精度を確保し、精度を調整する前に機械的な問題に対処する。

ベルトスケールの構成要素の理解

ベルトスケールシステムの精度と信頼性は、その主要な構成要素の正確な動作と統合に依存します。

ロードセルはこのシステムにおいて重要な役割を果たし、コンベヤ上の材料の重量から生じる機械的な力を定量化可能な電気信号に変換します。

ロードセルはベルトスケールシステムにおいて重要な役割を果たし、コンベヤ上の材料の重量を定量化可能な電気信号に変換し、正確な測定を保証します。

ひずみゲージセンサーは、ロードセル内に組み込まれており、適用された力を検出し、その力に比例した電気信号を生成する重要な役割を果たします。

この信号は、速度センサーからのデータと組み合わせてインテグレータによって処理され、材料の流量と累積総重量を計算します。

速度センサーの統合は、コンベヤの速度に関する正確なデータを提供し、材料流量を決定する重要な要素として不可欠です。

したがって、ロードセルとひずみゲージセンサーの機能は、ベルトスケールの測定精度を確保する基本的な要素です。

キャリブレーションの準備

キャリブレーションの準備プロセスは、ベルトスケールシステムの精度を確保するために綿密なアプローチを要求します。キャリブレーション前のチェックリストは、ベルト、アイドラー、機械的コンポーネントの状態を体系的に評価するために重要です。

安全対策は厳格に遵守する必要があり、すべての電源をロックアウトし、許可された担当者のみがキャリブレーションを実施する必要があります。認定スケールまたはテストチェーンの使用が必須であり、モデル固有の手順については製造元のサービスマニュアルを参照する必要があります。

正確で信頼性の高い計量結果を得るために、キャリブレーションを進める前に、コンベヤが適切に調整され、張力が適切で、整列していることを確認することが不可欠です。

ゼロおよびスパンキャリブレーションの実施

ゼロキャリブレーションの開始は、コンベヤシステムでの正確な重量測定の基盤を築きます。このプロセスは、毎日または各シフトの開始時に推奨され、コンベヤを空で動作させて基準重量を確立します。ベルトの張力、温度、または材料の堆積の変化により、システムの精度を維持するために頻繁なゼロ調整が必要です。

キャリブレーションの種類	頻度	手順	重要性
ゼロキャリブレーション	毎日またはシフトごと	空のコンベヤを動作させ、重量を測定	基準を確立
スパンキャリブレーション	毎月	認定されたテスト重りまたはチェーンを使用	全範囲の精度を保証

スパンキャリブレーションはゼロキャリブレーションを補完し、認定されたテスト重りまたはチェーンを使用して、スケールの動作範囲全体での精度を検証し、通常は毎月実施されます。

材料テストキャリブレーションの実施

材料テストキャリブレーションを通じてベルトスケールの精度を検証することは、動作環境での正確な重量測定を確保するために不可欠です。このプロセスでは、ベルトスケールで記録された重量を認定された静的スケールと比較し、材料を扱い評価するための特定のテスト方法を使用します。

テスト前の準備には、参照スケールの精度の検証と、テストの信頼性に影響を与える可能性のある問題についてコンベヤとアイドラーの検査が含まれます。テスト中の材料の取り扱いは、通常の動作条件下でコンベヤシステムに材料を慎重にサンプリングし供給する必要があります。

テストの実行には、スケールに少なくとも3つの材料サンプルを通過させ、総計インテグレータから初期および最終の読み取り値を記録し、結果に基づいてスケールのインテグレータに必要な調整を行うことが含まれます。この綿密なアプローチは、実際の条件下でのベルトスケールのパフォーマンスを検証し、測定精度に自信を与えます。

テストによる再現性と精度の確保

産業用途での重量測定の完全性を確保するためには、厳格なテストを通じてベルトスケールの再現性と精度に焦点を当てることが不可欠です。再現性は、同一条件下で一貫した結果を生み出すベルトスケールの能力として定義され、精度の前提条件であり、精度は真の測定と一致する能力であり、一貫性が必要です。テストの一貫性は、測定の信頼性を評価し、精度を調整する前に解決が必要な機械的問題を特定するために重要です。

再現性	精度
同一条件下での一貫した結果	真の測定と一致
精度の前提条件	再現性が確立された後に達成
初期テストを通じて評価	再現性が確立された後に調整

ゼロキャリブレーションテストは、空のコンベヤの重量を測定することで基準を確立し、継続的な信頼性を確保するために毎日または毎週実施する必要があります。