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連続ベルト計量器は、ロードセル、速度センサー、およびデータ処理ユニットを統合して、コンベヤ上の材料の重量と流量を測定します。ロードセルは計量ブリッジを支え、材料の重量を捕捉し、速度センサーはコンベヤの速度を監視します。インテグレータはこれらの入力を処理して、リアルタイムの流量と総重量を計算します。正確な設置と定期的な校正は、精度を維持するために不可欠です。これらのコンポーネントとその相互作用を理解することは、効率的なスケール操作と管理の基盤を提供します。
主なポイント
- 連続ベルト計量器は、バルク材料の取り扱いにおいてコンベヤ上の材料の流量と総重量を測定します。
- ロードセルは重量を電気信号に変換し、正確な重量測定のためにコンベヤローラーを支えます。
- 速度センサーはコンベヤの速度を監視し、流量と総重量の決定に不可欠です。
- インテグレータはセンサーからのデータを処理し、材料の流量と総重量を計算して表示します。
- 定期的な校正、ゼロ調整、スパンチェックは、時間の経過とともに測定精度を維持するために重要です。
トラックスケールとロードセル
トラックスケールは、コンベヤベルト計量システムの重要なコンポーネントであり、1つ以上のコンベヤローラーを支え、材料の重量をロードセルに伝達する構造的フレームワークを提供します。
堅牢なトラックスケールの設計は振動やこぼれを防ぎ、一部には材料の閉じ込めを防ぐパススルーフレームが特徴です。マルチローラー計量ブリッジは測定時間を増やし、精度を向上させます。正確な重量測定を確保し、潜在的な問題を回避するために適切な設置が不可欠です。
計量ブリッジの設計は、パススルーフレームやマルチローラー構成などの機能により、材料の閉じ込めを防ぎ、測定時間を増やすことで安定性と精度を確保します。
設置場所は、一定のベルトテンションを持つ剛性の高いコンベヤセクションを必要とし、重要です。
アプリケーション要件に基づいて、シアービーム、ベンディングビーム、シングルポイント、Sタイプなどのさまざまなロードセルタイプが使用されます。軽量負荷やスペース制限などの特定の制約に対応して、LVDTやパンケーキデザインのような特殊なロードセルが選択されます。
速度センサーとコンベヤ速度
ベルト計量器の正確な操作に統合された速度センサーは、コンベヤ速度を正確に監視する重要なタスクを遂行します。
コンベヤ速度の変動を測定することで、流量と合計を決定するために不可欠なデータを提供します。センサーは回転運動を電気信号に変換し、インテグレータによって処理されます。
使用されるセンサーの種類には以下が含まれます：
- プーリーの回転速度を測定するタコメーター。
- 回転部品上の金属ターゲットを検出する近接センサー。
- コンベヤに接触するホイールを使用して速度を測定するホイール駆動センサー。
ベルトの滑り、材料の蓄積、環境条件などの要因が測定精度に影響を与える可能性があり、正確な計量を確保するためにこれらを軽減する必要があります。
インテグレータとデータ処理
ベルト計量システムの頭脳として機能するインテグレータは、さまざまなセンサーからのデータの処理と管理において中心的な役割を果たします。高度なマイクロプロセッサベースの技術を使用して、ロードセルと速度センサーからの信号を統合し、瞬時の材料流量と累積総重量を計算します。
インテリジェントな信号フィルタリング技術により、機械的振動を排除し、最適なパフォーマンスを確保します。高解像度ディスプレイ技術を利用して、インテグレータはオペレーターが流量、総重量、ベルト速度を含む生産データを表示および管理するための包括的なインターフェースを提供します。
さまざまな通信プロトコルをサポートすることで、シームレスなシステム統合とデータ管理を可能にし、運用効率を向上させます。
校正と精度の維持
連続ベルト計量器の校正頻度は、測定精度を確保するためにいくつかの要因に依存します：
- ゼロ校正：コンベヤの風袋重量を調整するために毎日、少なくとも毎週の実施が推奨されます。
- スパン校正：システム精度を維持するために毎月実施され、テストウェイトやチェーンなどの参照標準を使用します。
- メンテナンストリガーの要因：コンベヤシステムのメンテナンスや潤滑後に再校正が必要であり、これらの操作が基準測定値を変更する可能性があります。
定期的な校正による精度チェックは、信頼性の高い連続ベルト計量器の運用に不可欠です。
統計データに基づいて校正間隔を調整でき、偏差エラーが許容範囲内にとどまる場合、間隔を延長することができます。
設置に関する考慮事項と環境への影響
校正が連続ベルト計量器の継続的な精度を保証する一方で、設置プロセスと環境要因は正確な重量測定の基盤を確立する上で重要な役割を果たします。
設置場所は、測定エラーを最小限に抑えるために慎重に選択する必要があります。材料の積み込みポイントやコンベヤのカーブから離れた位置に配置し、ベルトテンションが最も安定しているテールエンド付近にスケールを設置する必要があります。
測定エラーを最小限に抑えるためには、正確な設置場所の選択が重要であり、安定したベルトテンションを確保するためにスケールをテールエンド付近に配置します。
コンベヤ構造は剛性が高く、計量エリアのローラーは適切に整列し、維持される必要があります。環境の影響、例えば振動、天候、極端な温度も軽減する必要があります。
コンベヤシステムの生産と運用は、エネルギーおよび資源を大幅に消費し、環境に大きな影響を与えます。使用済みの管理とコンベヤベルトのリサイクルは、環境フットプリントを最小限に抑えるために重要です。