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2025년 최고의 스티커 라벨링 기계를 찾는 기업을 위해, 고용량 효율성을 위한 NCT 21200, 다용성 자접착 라벨링을 위한 CED TB100, 분당 120–130 병의 정밀한 전자동 작동을 제공하는 PBTB 160, 산업용 프린트-앤-어플라이 신뢰성을 위한 PA7100, 분당 최대 200개 제품의 고속 측면 라벨링을 위한 HERMA 362E, 원통형 랩어라운드 라벨링에 탁월한 HERMA 152E, 그리고 기타 혁신적인 솔루션을 고려하세요. 생산 요구를 최적화하기 위한 자세한 통찰을 알아보려면 계속 탐구하세요.
주요 요약
- NCT 21200은 고용량 환경에서 일관된 적용을 위한 고성능 자접착 라벨링을 제공합니다.
- PBTB 160은 광전 센서를 사용하여 ±0.5mm 정확도로 분당 120–130 병을 라벨링합니다.
- PA7100은 서보 제어 기술로 고속 라벨링을 제공하며 유지보수 비용을 절감합니다.
- HERMA 362E는 다양한 모양의 양면 라벨링을 위해 분당 200개 제품을 처리합니다.
- HERMA 152E는 원통형 제품의 랩어라운드 라벨링에서 분당 100개 제품으로 탁월합니다.
NCT 21200 자동 스티커 라벨링 기계 개요
효율적인 포장 솔루션에 대한 수요가 계속 증가함에 따라, NCT 21200 자동 스티커 라벨링 기계는 고성능 라벨링을 위해 설계된 최첨단 도구로 두각을 나타냅니다. 이 첨단 장비는 자접착 라벨링 기능을 제공하여 다양한 포장 요구에 원활한 자동화를 보장합니다. 정밀하게 설계된 디자인은 일관된 라벨 적용을 지원하여 고용량 환경에서 생산 효율성을 최적화합니다. 30년 이상의 경험을 가진 iPharMachine에서 제조한 이 기계는 설계와 기능성에서 혁신적인 라벨링 기술을 구현합니다.
성능을 유지하는 데 중요한 요소는 라벨링 기계 유지보수입니다. 정기적인 청소와 교정은 다운타임을 방지하고 기계의 작동 수명을 연장합니다.同样重要的是 라벨 재료 선택으로, 접착제와 기재의 선택은 다양한 표면과의 접착 품질 및 호환성에 영향을 미칩니다. NCT 21200은 다양한 재료를 수용하지만, 적절한 유형을 선택하면 최적의 결과를 보장하고 적용 중 오류를 최소화합니다. 유지보수와 재료 고려사항을 우선시함으로써 사용자는 이 기계의 기능을 활용하여 엄격한 산업 표준을 충족하고 고품질 라벨링 결과를 달성할 수 있습니다.
CED TB100 자접착 병 라벨링 기계 기능
자동 라벨링 기술의 발전을 바탕으로, CED TB100 자접착 병 라벨링 기계는 병 라벨링 응용에서 정밀성과 다용성을 위해 맞춤화된 견고한 솔루션으로 등장합니다. 효율성을 위해 설계된 이 기계는 150W 전원 공급과 0.6MPa 공기압으로 분당 30~120 병의 용량으로 작동합니다. 크기(1650x800x900mm)는 제약, 화장품, 식품 산업의 생산 설정에 원활한 통합을 보장합니다.
이 기계는 15ml~500ml의 원형 병을 처리하며, 다양한 직경에 대한 조정 가능한 센서를 통해 투명 및 불투명 라벨을 모두 지원합니다. 장력 기반 라벨 이동과 광전 센서와 같은 기능은 일관된 배치와 스티커 내구성을 보장합니다. 또한, 맞춤형 라벨 길이(20–200mm)는 다양한 브랜딩 요구에 맞춘 라벨 개인화를 가능하게 합니다. 모듈러 설계는 유지보수를 간소화하며, 자동 박리 및 압착 메커니즘은 고정 정확성을 향상시키고, 내구성 있고 내마모성 구성 요소로 장기적인 신뢰성을 보완합니다.
PBTB 160 전자동 스티커 라벨러 하이라이트
PBTB 160 전자동 스티커 라벨러는 현대 병입 작업을 위한 고성능 솔루션으로, 탁월한 속도와 정밀도를 제공합니다. 분당 120–130 병을 라벨링할 수 있으며, 직경 30–110mm, 높이 30–200mm의 컨테이너를 라벨링 효율성으로 처리합니다. ±0.5mm 정확도는 광전 센서와 탬프-블로우 기술의 지원으로 다양한 표면에 일관된 배치를 보장하며, 맞춤형 라벨링 헤드는 다양한 컨테이너 모양에 적응합니다.
기술적으로 견고한 이 기계는 AC220V 단상 전압으로 작동하며, 무게는 250–300kg으로, 규제 산업을 위한 GMP 표준을 준수합니다. 기계 내구성은 안전한 기계적 구성 요소와 저소음 작동에서 분명하며, 고속 작업 중 작업자를 보호하는 안전 조치로 보완됩니다. 포장 라인과의 원활한 통합, 사용자 친화적인 유지보수, 0.2m³/h의 최소 공기 소비는 운영 가치를 향상시킵니다. SIEMENS HMI 터치 스크린 제어로 현대 생산 요구에 정밀도와 신뢰성을 제공합니다.
PA7100 산업용 프린트 & 어플라이 라벨링 시스템 이점
PA7100 산업용 프린트 & 어플라이 라벨링 시스템은 서보 제어 분배 기술을 활용하여 까다로운 생산 환경에서 최소한의 다운타임으로 빠른 처리량을 유지하며 탁월한 고속 라벨 적용을 제공합니다. 비용 절감 서보 설계는 공압 구성 요소의 필요성을 제거하여 기계적 마모를 줄이고 시간이 지남에 따라 유지보수 비용을 낮춥니다. 또한, 스마트 감지 자동 조정 제어로 지원되는 시스템의 신뢰할 수 있는 접착 기술은 다양한 포장 형식에 걸쳐 정밀한 라벨 배치와 일관된 접착을 보장합니다.
고속 라벨 적용
현대 제조에서 효율성이 가장 중요하지만, PA7100 산업용 프린트 & 어플라이 라벨링 시스템은 정확성을 희생하지 않으면서 고속 라벨 적용에서 탁월합니다. 빠른 생산 환경을 위해 설계된 이 시스템은 서보 제어 라벨 분배를 통합하여 높은 속도에서도 정밀한 라벨 배치를 보장합니다. 스마트 감지 자동 조정 제어는 움직임 불일치를 감지하고 보상하여 다양한 라벨링 재료에 걸쳐 일관된 정렬을 유지합니다.
이 기술은 오류를 최소화하여 다양한 산업의 처리량을 향상시킵니다. 또한, 시스템의 견고한 설계는 최소한의 기계 유지보수로 원활한 작동을 지원하여 다운타임과 운영 비용을 줄입니다. 속도와 신뢰성을 우선시함으로써 PA7100은 고용량 라벨링 작업의 요구를 충족하며, 빠른 생산 라인에서 성능과 정밀도를 균형 있게 제공하는 솔루션을 제공합니다.
비용 절감 서보 설계
PA7100 산업용 프린트 & 어플라이 라벨링 시스템의 수많은 발전은 브러시리스 서보 모터의 통합을 통해 비용 절감 서보 설계를 강조합니다. 이 모터는 높은 속도에서 ±0.5mm 정확도로 정밀한 라벨 배치를 보장하며, 마찰 없는 작동으로 기계적 마모를 줄입니다. 전기식 특성은 압축 공기 필요성을 제거하여 에너지 사용을 최적화하고 자원 소비를 최소화하여 지속 가능성 이점을 제공합니다.
효율성을 더욱 향상시키기 위해, 시스템의 디지털 통합은 HH-4000 핸드헬드 또는 원격 PC 인터페이스를 통해 실시간 조정을 위한 중앙 제어를 가능하게 합니다. 자체 교정 센서와 사전 진단은 유지보수를 줄이며, 적응형 전력 사용은 운영 비용을 절감합니다. 정밀한 적용을 통해 재료 낭비를 줄이는 것을 결합하여, PA7100은 산업 환경에서 비용 효율적인 라벨링을 위한 기술적으로 진보된 솔루션을 제공합니다.
신뢰할 수 있는 접착 기술
PA7100 산업용 프린트 & 어플라이 라벨링 시스템의 신뢰할 수 있는 접착 기술을 정의하는 몇 가지 중요한 기능은 까다로운 산업 환경에서 일관된 성능을 보장합니다. 통합 센서 시스템과 장력 관리로 고급 접착 제어를 제공하며, 고속 작동 중 왜곡을 방지하여 접착 내구성을 보장합니다. 이 정밀도는 10-85% 습도와 5°C에서 40°C의 가혹한 조건에서도 라벨 수명을 향상시킵니다.
시스템의 군용 등급 인증은 신뢰성을 더욱 검증합니다. 아래는 주요 접착 요인의 기술적 개요입니다:
| 기능 | 사양 |
|---|---|
| 습도 내성 | 10-85% RH(비응축) |
| 온도 범위 | 5°C~40°C |
| 장력 관리 | 왜곡 방지 |
이러한 사양은 흔들림 없는 성능을 보장하여 PA7100을 지속적인 라벨 무결성이 필요한 산업 라벨링 요구에 이상적으로 만듭니다.
HERMA 362E 측면 라벨링 기계 기능
HERMA 362E 측면 라벨링 기계는 고속 생산 환경에서 어떻게 두각을 나타낼까요? 이 첨단 시스템은 듀얼 HERMA 500 어플리케이터를 활용하여 분당 최대 200개 제품의 라벨링 속도를 달성하며, 까다로운 조건에서도 원활한 연속 작동을 보장합니다. 직사각형 및 원통형 제품의 양면 라벨링에 탁월하며, 출력 일관성을 보장합니다. 기계는 다양한 치수(30–200 x 30–120 x 30–300 mm)를 수용하여 제품 맞춤화를 지원하고, 정밀한 적용과 통합 품질 검사를 통해 라벨 내구성을 보장합니다.
컴팩트하고 공간 효율적인 설계는 안정성을 위한 스테인리스 스틸 베이스와 정확한 조정을 위한 디지털 표시기가 있는 핸드휠을 특징으로 합니다. HERMA 362E는 직관적인 작동을 위한 PLC 제어 패널과 실패한 라벨의 자동 배출을 제공하여 신뢰성을 향상시킵니다. 이코노미 모델 또는 변조 방지 변형과 같은 모듈러 구성 요소와 구성으로 다양한 생산 라인에 쉽게 통합되어 정밀도와 효율성을 제공합니다.
[](https://www.herma.us/machines/products/labeling-machines/two-side-labeler-362e/)[](https://www.herma.com/machines/products/labeling-machines/two-side-labeler-362e/)HERMA 152E 랩어라운드 라벨러 사양
고속 라벨링은 정밀도와 적응성을 요구하지만, HERMA 152E 랩어라운드 라벨러는 원통형 제품을 위한 특화된 사양으로 이러한 도전에 대응합니다. 바이알, 병, 캔, 항아리용으로 설계된 이 기계는 직경 1.27cm~10.16cm, 높이 최대 250mm를 처리하며, 제약 및 식음료 산업을 지원합니다. 벨트 변형은 포맷 세트 없이 분당 100개 제품을 처리하며, 프리즘 변형은 향상된 정밀도로 분당 90개 제품을 제공합니다.
이 기계는 라벨 너비 15–240mm, 길이 30–315mm를 수용하고, 가변 데이터 인쇄 및 코드 검증과 같은 선택적 통합을 지원하여 제품 맞춤화에 탁월합니다. 인체공학적 설계는 컴팩트한 풋프린트, 공구 없는 조정, 포맷 변경을 간소화하는 선형 설정을 보장합니다. 또한, 불량품에 대한 부드러운 배출 메커니즘과 직렬화 준비 모듈은 엄격한 표준 준수를 강조하여 고처리량 환경에서 효율성과 신뢰성을 최적화합니다.
[](https://www.herma.co.uk/machines/products/labeling-machines/wrap-around-labeler-152e/)[](https://www.herma.com/machines/products/labeling-machines/wrap-around-labeler-152e/)필요에 맞는 라벨링 기계 선택
특정 운영 요구를 충족하는 적절한 라벨링 기계 선택에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 주요 고려사항에는 평면 라벨링과 같은 라벨 적용 방법이 포함되며, 이는 다용성의 저용량 작업에 적합하거나, 병과 같은 원통형 제품에 360° 커버리지를 제공하는 랩어라운드 라벨링이 있습니다. 재료 호환성은 기계가 적용 중 열화나 정렬 오류 없이 특정 기재와 접착제를 처리할 수 있도록 보장하는 데 중요합니다. 컨베이어와 통합되는 측면 라벨링은 고처리량 환경을 지원하며, 코너 라벨링은 ±1mm 정확도로 변조 방지 요구에 정밀도를 제공합니다.
또한, 작동 중 위험을 완화하기 위해 보호 가드와 비상 정지 메커니즘이 있는 기계로 작업자 안전을 우선시해야 합니다. 생산량, 제품 다양성, 기존 시스템과의 통합을 평가하여 선택을 더욱 정교화합니다. 이러한 매개변수를 체계적으로 평가함으로써 기업은 2025년 경쟁 시장 환경에서 운영 효율성, 규제 준수, 장기적 확장성과 조화를 이루는 라벨링 솔루션을 식별할 수 있습니다.