사례 연구: 철제 프레임_롤러 도포기

초기 과제

새로운 솔루션을 적용하기 전에 T.A 회사는 제품의 인쇄 및 라벨링 과정에서 많은 문제를 겪었습니다. 그들은 구형 프린터와 오래된 기술을 사용했기 때문에 인쇄 속도가 느리고, 오류가 빈번하며 유지보수 비용이 높았습니다. 수동 라벨링 과정은 많은 인력을 소모하여 노동 비용을 증가시키고 생산 시간을 연장했습니다. 특히 명절 기간 동안 시장 수요가 증가했을 때, 회사는 주문을 제때 충족하지 못해 브랜드 평판에 영향을 미쳤습니다.

내부 통계에 따르면, 인쇄 및 라벨링 비용은 T.A 회사의 월간 총 운영 비용의 최대 15%를 차지했습니다. 이는 경영진으로 하여금 효율성을 개선하고 낭비를 줄이기 위한 지속 가능한 솔루션을 찾도록 강제했습니다.

솔루션: 자동 프린터 및 라벨러 투자

장비 공급업체와의 연구 및 상담 끝에, T.A 회사는 첨단 자동 인쇄 및 라벨링 시스템에 투자하기로 결정했습니다. 새로운 장비는 열전사 인쇄 기술과 자동 라벨링 시스템을 통합하여 높은 정확도로 시간당 수천 개의 제품을 처리할 수 있습니다. 이 기계는 또한 맞춤형 라벨 디자인과 실시간 성능 모니터링을 가능하게 하는 지능형 관리 소프트웨어를 탑재하고 있습니다.

구현은 장비 구매에 그치지 않았습니다. T.A는 직원들이 기계를 효과적으로 익히고 운영할 수 있도록 교육 세션을 진행했습니다. 동시에 공급업체와 협력하여 예기치 않은 고장을 방지하기 위한 정기 유지보수 프로세스를 구축했습니다.

달성된 결과

6개월간의 구현 후, T.A 회사는 상당한 변화를 기록했습니다. 첫째, 생산 속도가 40% 증가하여 초과 근무 없이 대량 주문을 제때 충족할 수 있었습니다. 둘째, 라벨링 자동화로 인해 노동 비용이 30% 감소하여 회사는 인력을 품질 관리 및 제품 개발과 같은 다른 부서에 재배치할 수 있었습니다. 셋째, 새 기계의 내구성과 합리적인 유지보수 절차 덕분에 유지보수 비용이 크게 감소했습니다.

전체적으로 인쇄 및 라벨링 비용은 총 운영 비용의 15%에서 9%로 줄어들어 연간 수억 VND를 절감했습니다. 또한 제품 라벨의 품질이 더 높은 선명도와 균일성으로 개선되어 시장에서 브랜드 이미지를 강화하는 데 기여했습니다.

배운 교훈

T.A 회사의 사례는 초기 비용이 많이 들더라도 현대 기술에 대한 투자가 비용과 효율성 측면에서 장기적인 이점을 가져올 수 있음을 보여줍니다. 더 중요한 것은 첨단 장비, 직원 교육, 그리고 정기 유지보수 간의 조화가 생산 과정을 최적화하는 열쇠라는 점입니다. 이는 산업 4.0 시대에 성과를 개선하고자 하는 기업들에게 귀중한 교훈입니다.