벨트 저울 교정을 위한 간단한 7단계 프로세스

벨트 스케일 보정은 구성 요소 이해, 컨베이어 준비, 제로 및 스팬 조정 수행을 포함합니다. 재료 테스트는 정확성을 검증하며, 반복성은 일관된 측정을 보장합니다. 제로 및 스팬 설정과 재료 테스트를 포함한 정기 보정은 정확성을 유지합니다. 스팬 보정을 위한 인증 중량 또는 체인이 필수적이며, 정적 스케일과의 비교는 운영 정확성을 검증합니다. 일관된 점검을 통한 신뢰성과 정확성 보장이 중요하며, 매일 제로 보정과 매월 스팬 보정을 권장하며, 관련된 상세 프로세스를 암시합니다.

주요 요점

• 보정을 시작하기 전에 컨베이어가 깨끗하고 장력이 적절하며 정렬되어 있는지 확인하여 준비하세요.
• 정확한 측정 기준을 설정하기 위해 매일 또는 각 교대 시작 시 제로 보정을 수행하세요.
• 전체 작동 범위의 정확성을 보장하기 위해 매월 스팬 보정을 실시하세요.
• 벨트 스케일 측정과 인증 정적 스케일을 비교하여 재료 테스트를 통해 정확성을 검증하세요.
• 기계적 문제를 해결한 후 정확성을 조정하며 일관된 점검을 통해 반복성과 정확성을 보장하세요.

벨트 스케일 구성 요소 이해

벨트 스케일 시스템의 정확성과 신뢰성은 핵심 구성 요소의 정밀한 작동과 통합에 달려 있습니다.

로드 셀은 이 시스템에서 중요하며, 컨베이어상의 재료 중량으로부터 기계적 힘을 정량화 가능한 전기 신호로 변환하는 기능을 합니다.

로드 셀은 벨트 스케일 시스템에서 중추적인 역할을 하며, 컨베이어상의 재료 중량을 정량화 가능한 전기 신호로 변환하여 정확한 측정을 보장합니다.

로드 셀 내에 내장된 스트레인 게이지 센서는 적용된 힘을 감지하고 그 힘에 비례하는 전기 신호를 생성하는 데 필수적입니다.

이 신호는 속도 센서의 데이터와 결합된 통합기에서 처리되어 재료의 유량과 누적 총 중량을 계산합니다.

속도 센서의 통합은 컨베이어 속도에 대한 정확한 데이터를 제공하여 재료 유량을 결정하는 핵심 요인입니다.

따라서 로드 셀의 기능성과 스트레인 게이지 센서의 역할은 벨트 스케일 측정의 정확성을 보장하는 데 기본적입니다.

보정을 위한 준비

보정 준비 프로세스는 벨트 스케일 시스템의 정확성을 보장하기 위해 세심한 접근을 요구합니다. 사전 보정 체크리스트는 벨트, 아이들러, 기계적 구성 요소를 검사하여 컨베이어 상태를 체계적으로 평가하는 데 중요합니다.

안전 조치는 모든 전원을 차단하고 승인된 인원만 보정을 수행하도록 엄격히 준수해야 합니다. 인증 스케일 또는 테스트 체인의 사용이 필수적이며, 모델별 절차를 위해 제조업체 서비스 매뉴얼을 참조해야 합니다.

보정을 진행하기 전에 컨베이어가 적절히 컨디셔닝되고 장력이 맞춰지며 정렬되는지 확인하는 것이 정확하고 신뢰할 수 있는 계량 결과를 달성하는 데 필수적입니다.

제로 및 스팬 보정 수행

제로 보정을 시작하면 컨베이어 시스템에서 정확한 중량 측정을 위한 기반을 마련합니다. 매일 또는 각 교대 시작 시 권장되는 이 프로세스는 빈 컨베이어를 작동시켜 기준 중량을 설정합니다. 벨트 장력, 온도 또는 재료 축적의 변화는 시스템 정확성을 유지하기 위해 빈번한 제로 조정을 필요로 합니다.

보정 유형	빈도	절차	중요성
제로 보정	매일 또는 교대별	빈 컨베이어 작동, 중량 측정	기준 설정
스팬 보정	매월	인증 테스트 중량 또는 체인 사용	전 범위 정확성 보장

스팬 보정은 제로 보정을 보완하며, 인증 테스트 중량 또는 체인을 사용하여 작동 범위 전체의 스케일 정확성을 검증하며, 일반적으로 매월 수행됩니다.

재료 테스트 보정 수행

재료 테스트 보정을 통해 벨트 스케일의 정확성을 검증하는 것은 운영 환경에서 정밀한 중량 측정을 보장하는 데 필수적입니다. 이 프로세스는 벨트 스케일에 기록된 중량을 인증 정적 스케일과 비교하며, 재료를 처리하고 평가하기 위한 특정 테스트 방법을 사용합니다.

사전 테스트 준비에는 참조 스케일의 정확성 검증과 테스트 신뢰성에 영향을 줄 수 있는 문제를 검사하기 위한 컨베이어 및 아이들러 점검이 포함됩니다. 테스트 중 재료 처리는 정상 작동 조건에서 컨베이어 시스템에 재료를 샘플링하고 공급하는 신중함을 요구합니다.

테스트 실행은 최소 3개의 재료 샘플을 스케일을 통해 통과시키고, 총화 통합기의 초기 및 최종 판독값을 기록하며, 결과에 따라 스케일 통합기에 필요한 조정을 하는 것을 포함합니다. 이 세심한 접근은 실제 조건에서 벨트 스케일 성능을 검증하여 측정 정확성에 대한 자신감을 제공합니다.

테스트를 통한 반복성 및 정확성 보장

산업 응용에서 중량 측정의 무결성을 보장하기 위해 엄격한 테스트를 통해 벨트 스케일의 반복성과 정확성에 중점을 두는 것이 필수적입니다. 동일한 조건에서 일관된 결과를 생성하는 벨트 스케일의 능력으로 정의되는 반복성은 정확성의 전제 조건이며, 정확성은 실제 측정과 일치하는 능력으로 일관성을 요구합니다. 테스트 일관성은 측정 신뢰성을 평가하고 정확성을 조정하기 전에 해결해야 할 기계적 문제를 식별하는 데 중요합니다.

반복성	정확성
동일 조건에서 일관된 결과	실제 측정과 일치
정확성의 전제 조건	반복성 설정 후 달성
초기 테스트를 통해 평가	반복성 설정 후 조정

제로 보정 테스트는 빈 컨베이어의 중량을 측정하여 기준을 설정하며, 지속적인 신뢰성을 보장하기 위해 매일 또는 매주 수행해야 합니다.