ベルトスケールの取り付けに関する5つのヒント

1. 適切な場所の選択：ベルトスケールは、生産ラインの直線的かつ水平な部分に設置し、正確性を確保する必要があります。
2. 適切な校正：使用前に、ベルトスケールが適切に校正されていることを確認し、正確な測定結果を保証します。
3. システムの完全性の確認：ベルト、アイドラー、センサーなどのベルトスケールのコンポーネントを点検し、正常に機能しており、損傷がないことを確認します。
4. 制御システムとの接続：ベルトスケールを制御システムと統合し、シームレスな運用を確保します。

ベルトスケールの設置には、供給ポイントや排出シュートから離れた最適な場所を選ぶことが必要であり、正確な重量測定を確保します。コンベヤフレームは剛性が高く、高品質のロードセルが設置され、アイドラーが適切に整列している必要があります。ベルトの状態と張力の適切な管理が重要であり、スケールはテールエンド付近に配置されるべきです。温度や風などの環境要因を考慮する必要があり、定期的な校正とテストが不可欠です。これらのヒントをさらに探ることで、ベルトスケールの正確な運用を達成するための微妙なニュアンスが明らかになります。

主なポイント

• 供給ポイントや排出シュートから離れた最適な場所を選び、正確な重量測定を行います。
• 剛性のフレーム、高品質のロードセル、適切なアイドラーの整列で構造の完全性を確保します。
• 正確なベルトスケールシステムのために、適切なベルトの状態と張力を維持します。
• 外部の影響からシステムを保護するために、環境要因を考慮し、振動を隔離します。
• 財務的損失、生産の非効率、安全リスクを防ぐために、定期的な校正とテストを実施します。

最適な場所の選択

ベルトスケールの設置に最適な場所を選ぶ際、供給ポイントからの距離を考慮することが正確な重量測定を確保するために重要です。

ホッパー排出エリア付近への設置は、材料の乱流による不正確な読み取りのリスクを軽減するために避ける必要があります。これはスケールのパフォーマンスに悪影響を及ぼす可能性があります。

一般的なガイドラインとして、スケールは材料がベルト上で完全に安定している供給セクションからコンベヤベルト幅の4～5倍の距離に配置することが推奨されます。

さらに、スケールは材料の乱流停止点から少なくとも1～2つのアイドラー間隔離れた場所に配置し、測定精度に影響を与える可能性のある設置の課題を回避する必要があります。

測定精度を維持するため、傾斜エリアや勾配の変化は避けるべきであり、これらはコンベヤ上の材料の流れや重量分布の変化を引き起こす可能性があります。

構造およびコンポーネントの完全性の確保

ベルトスケールの最適な設置場所を決定した後、次の重要なステップは、コンベヤシステムの構造およびコンポーネントの完全性を確保することです。

コンベヤフレームは、精度に影響を与えるたわみを防ぐため、剛性が高く、外部の力から隔離されている必要があります。計量エリアに高品質の計量アイドラーを設置し、同じタイプであり、ストリングテストなどの方法を使用して適切に整列させ、直線的なコンベヤパスを維持することが不可欠です。

ロードセルの定期的なメンテナンスは、特に溶接中にこれらの敏感なコンポーネントを損傷から保護するために重要です。さらに、速度センサーの点検と重力テイクアップエリアのメンテナンスは、一貫性のある正確な重量データの伝達を確保します。

適切なベルトの状態と張力の維持

ベルトの状態と張力は、ベルトスケールシステムの正確性を確保するための重要な要素です。ベルトはすべてのアイドラーと適切に接触を維持する十分な柔軟性が必要であり、硬すぎるベルトはアイドラーから浮き上がり、正確なゼロおよびスパン校正を妨げる可能性があります。

材料の重量、ベルト速度、コンベヤの長さ、持ち上げ高さなどの要因に影響されるベルト張力の変動は最小限に抑える必要があります。張力の変動が最も少ないテールエンド付近にスケールを配置し、重力張力システムを使用して一貫した均一な張力を維持することが推奨される実践です。

最適なベルトの状態と安定した張力を維持することは、正確な重量測定とシステム全体のパフォーマンスにとって不可欠です。

環境および外部要因の考慮

適切なベルトの状態と張力を維持する重要な側面を超えて、環境および外部要因に対処することは、ベルトスケールシステムの最適なパフォーマンスと正確性を達成するために不可欠です。

温度変化にさらされる設置では、温度安定性の高いひずみゲージロードセルが必要であり、リアルタイムデータ統合のための温度センサーから利益を得ることができます。

温度変化に対応するために、安定したひずみゲージロードセルを使用し、さまざまな条件にさらされる設置に対して温度センサーからリアルタイムデータを統合します。

風防や保護エンクロージャは天候の影響から保護します。振動の隔離は重要であり、サポート構造の近くにスケールを設置し、特にモバイルアプリケーションではゴムやネオプレンのマウントをインテグレーターに使用することが含まれます。

定期的な清掃とベルトスクレーパーは、ほこりや破片がスケールの正確性に与える影響を最小限に抑えます。

定期的な校正とテストの実施

ベルトスケールシステムの初期設置とセットアップが重要である一方で、継続的な校正とテストプロセスは、持続的な正確性とパフォーマンスを確保するために同様に重要です。

校正は、偏差に対処するためにスケールシステムを調整し、ゼロおよびスパン校正を含めて正確性を維持します。コンベヤを空で動かして行う毎日のゼロ校正が推奨され、連続テストを通じて安定した動作ゼロを達成することに重点を置きます。

定期的な校正は、財務的損失、生産の非効率、安全リスクを防ぐために不可欠です。テスト方法と校正の頻度は、コンベヤシステムの特定の運用要件に合わせて調整し、スケールのパフォーマンスに影響を与える可能性のある機械的変化を考慮する必要があります。