벨트 저울 설치를 위한 5가지 팁

1. 적절한 위치 선택: 벨트 스케일은 정확성을 보장하기 위해 생산 라인의 직선이고 평평한 구간에 설치해야 합니다.
2. 적절한 캘리브레이션: 사용 전에 벨트 스케일을 적절히 캘리브레이션하여 정확한 측정 결과를 보장해야 합니다.
3. 시스템 무결성 확인: 벨트, 아이들러, 센서 등의 벨트 스케일 구성 요소를 검사하여 올바르게 작동하고 손상이 없는지 확인합니다.
4. 제어 시스템 연결: 원활한 작동을 보장하기 위해 벨트 스케일을 제어 시스템과 통합합니다.

벨트 스케일 설치 시 정확한 무게 측정을 위해 공급 지점과 배출 슈트에서 멀리 떨어진 최적의 위치를 선택해야 합니다. 컨베이어 프레임은 견고해야 하며, 고품질 로드 셀이 설치되고 아이들러가 적절히 정렬되어야 합니다. 적절한 벨트 상태와 장력이 중요하며, 스케일은 테일 엔드 근처에 위치해야 합니다. 온도와 바람 등의 환경 요인을 고려해야 하며, 정기적인 캘리브레이션과 테스트가 필수적입니다. 이러한 팁을 더 탐구하면 정밀한 벨트 스케일 작동의 뉘앙스를 알 수 있습니다.

주요 요점

• 정확한 무게 측정을 위해 공급 지점과 배출 슈트에서 멀리 떨어진 최적의 위치를 선택합니다.
• 견고한 프레임, 고품질 로드 셀, 적절한 아이들러 정렬로 구조적 무결성을 보장합니다.
• 정확한 벨트 스케일 시스템을 위해 적절한 벨트 상태와 장력을 유지합니다.
• 환경 요인을 고려하고 진동을 차단하여 시스템을 외부 영향으로부터 보호합니다.
• 재정적 손실, 생산 비효율성, 안전 위험을 방지하기 위해 정기적인 캘리브레이션과 테스트를 수행합니다.

최적 위치 선택

벨트 스케일 설치에 최적의 위치를 선택할 때, 정확한 무게 측정을 보장하기 위해 공급 지점으로부터의 거리를 고려하는 것이 중요합니다.

호퍼 배출 영역 근처에 설치하는 것을 피하는 것이 필수적이며, 이는 재료 난류로 인한 부정확한 판독 위험을 줄입니다. 이는 스케일 성능에 악영향을 미칠 수 있습니다.

일반적인 지침은 컨베이어 벨트 폭의 4~5배 거리만큼 공급 구간에서 스케일을 위치시키는 것으로, 재료가 벨트 위에서 완전히 안정화된 곳입니다.

또한, 스케일은 재료 교란 정지 지점에서 최소 한두 개의 아이들러 공간만큼 떨어져 있어야 하며, 이는 측정 정확성에 영향을 미칠 수 있는 설치 문제를 피하기 위함입니다.

측정 정확성을 유지하기 위해 경사진 영역과 경사 변화를 피해야 하며, 이는 컨베이어상의 재료 흐름과 무게 분포 변화를 일으킬 수 있습니다.

구조 및 구성 요소 무결성 보장

벨트 스케일 설치에 최적의 위치를 결정한 후, 다음 중요한 단계는 컨베이어 시스템의 구조 및 구성 요소 무결성을 보장하는 것입니다.

컨베이어 프레임은 외부 힘으로부터 격리되어 견고해야 하며, 이는 정확성에 영향을 미칠 수 있는 처짐을 방지합니다. 계량 영역에 고품질 계량 아이들러를 설치하고, 스트링 테스트 등의 방법으로 동일한 유형이고 적절히 정렬되도록 하는 것이 직선 컨베이어 경로를 유지하는 데 필수적입니다.

로드 셀의 정기적인 유지보수는 특히 용접 중 손상으로부터 이러한 민감한 구성 요소를 보호하는 데 중요합니다. 또한, 속도 센서 검사와 중력 테이크업 영역 유지보수는 일관되고 정확한 무게 데이터 전송을 보장합니다.

적절한 벨트 상태 및 장력 유지

벨트 상태와 장력은 벨트 스케일 시스템의 정확성을 보장하는 데 중요한 요소입니다. 벨트는 모든 아이들러와 적절한 접촉을 유지하기에 충분한 유연성을 가져야 하며, 과도하게 뻣뻣한 벨트는 아이들러에서 들뜰 수 있어 정확한 제로 및 스팬 캘리브레이션을 방해합니다.

재료 무게, 벨트 속도, 컨베이어 길이, 리프트 높이 등의 요인에 영향을 받는 벨트 장력 변동을 최소화해야 합니다. 장력 변동이 가장 낮은 테일 엔드 근처에 스케일을 위치시키고, 중력 장력 시스템을 사용하여 일관되고 균일한 장력을 유지하는 것이 권장되는 관행입니다.

최적의 벨트 상태와 안정적인 장력을 유지하는 것은 정확한 무게 측정과 전체 시스템 성능에 필수적입니다.

환경 및 외부 요인 고려

적절한 벨트 상태와 장력을 유지하는 중요한 측면을 넘어, 최적의 벨트 스케일 시스템 성능과 정확성을 달성하기 위해 환경 및 외부 요인을 다루는 것이 필수적입니다.

온도 변동에 노출된 설치는 온도 안정적인 스트레인 게이지 로드 셀을 필요로 하며, 실시간 데이터 통합을 위한 온도 센서의 이점을 얻을 수 있습니다.

변동하는 조건에 노출된 설치의 경우 안정적인 스트레인 게이지 로드 셀로 온도 변동을 다루고 온도 센서로부터 실시간 데이터를 통합합니다.

윈드실드 또는 보호 인클로저는 날씨 영향으로부터 보호합니다. 진동 격리는 중요하며, 지지 구조 근처에 스케일을 장착하고 특히 이동식 애플리케이션에서 통합기에 고무 또는 네오프렌 마운트를 사용하는 것을 포함합니다.

정기적인 청소와 벨트 스크레이퍼는 먼지와 잔해물이 스케일 정확성에 미치는 영향을 최소화합니다.

정기적인 캘리브레이션 및 테스트 수행

벨트 스케일 시스템의 초기 설치와 설정이 중요하지만, 지속적인 정확성과 성능을 보장하기 위해 지속적인 캘리브레이션과 테스트 프로세스가 똑같이 중요합니다.

캘리브레이션은 편차를 다루기 위해 스케일 시스템을 조정하며, 정확성을 유지하기 위한 제로 및 스팬 캘리브레이션을 포함합니다. 빈 컨베이어를 작동시켜 수행하는 일일 제로 캘리브레이션을 권장하며, 연속 테스트를 통해 안정적이고 작동 가능한 제로를 달성하는 데 중점을 둡니다.

정기적인 캘리브레이션은 재정적 손실, 생산 비효율성, 안전 위험을 방지하는 데 필수적입니다. 테스트 방법과 캘리브레이션 빈도는 컨베이어 시스템의 특정 작동 요구사항에 맞춰야 하며, 스케일 성능에 영향을 미칠 수 있는 기계적 변화를 고려합니다.