5 Mẹo để Lắp đặt Cân Belt

1. Chọn vị trí phù hợp: Cân belt nên được lắp đặt trên một đoạn đường thẳng và song song với dây chuyền sản xuất để đảm bảo độ chính xác.
2. Cân chỉnh đúng cách: Trước khi sử dụng, hãy đảm bảo rằng cân belt được cân chỉnh đúng cách để đảm bảo kết quả đo chính xác.
3. Kiểm tra tính toàn vẹn của hệ thống: Kiểm tra các bộ phận của cân belt như dây đai, con lăn, và cảm biến để đảm bảo rằng chúng hoạt động đúng cách và không có bất kỳ hư hỏng nào.
4. Kết nối với hệ thống điều khiển: Kết nối cân belt với hệ

Lắp đặt cân belt scale yêu cầu chọn vị trí tối ưu tránh xa điểm cấp liệu và máng xả để đảm bảo đo trọng lượng chính xác. Khung băng tải phải cứng cáp, với các load cell chất lượng được lắp đặt và các con lăn được căn chỉnh đúng cách. Điều kiện và độ căng của belt phù hợp là rất quan trọng, với cân được đặt gần đầu cuối. Các yếu tố môi trường như nhiệt độ và gió cần được xem xét, và việc hiệu chuẩn và thử nghiệm thường xuyên là điều thiết yếu. Khám phá những lời khuyên này tiếp theo sẽ tiết lộ sự tinh tế của việc đạt được hoạt động cân belt scale băng tải chính xác.

Điểm chính

• Chọn vị trí tối ưu cách xa các điểm cấp liệu và máng xả để đo trọng lượng chính xác
• Đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc với khung cứng, các tế bào tải chất lượng và sự sắp xếp đúng của các con lăn
• Duy trì tình trạng và độ căng đai đúng cách cho hệ thống cân đai chính xác
• Xem xét các yếu tố môi trường và cách ly rung động để bảo vệ hệ thống khỏi các ảnh hưởng bên ngoài
• Thực hiện hiệu chuẩn và thử nghiệm thường xuyên để ngăn ngừa tổn thất tài chính, kém hiệu quả sản xuất và rủi ro an toàn

Chọn Vị Trí Tối Ưu

Khi chọn vị trí tối ưu để lắp đặt cân đai, điều quan trọng là phải xem xét khoảng cách từ điểm nạp liệu để đảm bảo đo trọng lượng chính xác.

Tránh lắp đặt gần khu vực xả phễu là điều cần thiết để giảm nguy cơ đọc không chính xác do xáo trộn vật liệu, có thể ảnh hưởng xấu đến hiệu suất của cân.

Một hướng dẫn chung là đặt cân tại một khoảng cách từ 4 đến 5 lần chiều rộng của băng tải tính từ phần nạp liệu, nơi vật liệu đã ổn định hoàn toàn trên băng tải.

Ngoài ra, cân nên được đặt cách điểm dừng xáo trộn vật liệu ít nhất một đến hai con lăn dẫn động để tránh các thách thức về cài đặt có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo.

Các khu vực dốc và thay đổi độ dốc nên tránh để duy trì độ chính xác của phép đo, vì chúng có thể gây ra sự thay đổi trong dòng chảy của vật liệu và phân phối trọng lượng trên băng tải.

Đảm bảo tính toàn vẹn của cấu trúc và thành phần

Sau khi xác định vị trí tối ưu để lắp đặt cân băng tải, bước quan trọng tiếp theo là đảm bảo tính toàn vẹn về cấu trúc và thành phần của hệ thống băng tải.

Khung băng tải phải cứng và cách ly khỏi các lực bên ngoài để ngăn ngừa sự lệch hướng ảnh hưởng đến độ chính xác. Lắp đặt cái con lăn chất lượng cân trong khu vực cân, đảm bảo chúng cùng loại và được căn chỉnh đúng cách bằng các phương pháp như thử nghiệm dây để duy trì đường băng tải thẳng.

Việc bảo trì tế bào tải thường xuyên là điều cần thiết để bảo vệ các thiết bị nhạy cảm này khỏi hư hại, đặc biệt là trong quá trình hàn. Ngoài ra, kiểm tra cảm biến tốc độ và bảo dưỡng khu vực lấy trọng lực để đảm bảo việc truyền dữ liệu trọng lượng nhất quán và chính xác.

Duy trì điều kiện và độ căng đúng của dây đai

Độ bền và độ căng của dây đai là yếu tố quan trọng để đảm bảo độ chính xác của hệ thống cân bằng dây đai. Dây đai phải có đủ độ linh hoạt để duy trì tiếp xúc đúng với tất cả các con lăn của các trục lăn, vì dây đai quá cứng có thể vồng lên trên các con lăn, ngăn cản hiệu chuẩn zero và span chính xác.

Sự biến đổi độ căng, bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như trọng lượng vật liệu, tốc độ dây đai, chiều dài băng tải và chiều cao nâng, phải được giảm thiểu. Lắp đặt cân gần phần đuôi, nơi độ căng biến đổi thấp nhất, và sử dụng hệ thống căng bằng trọng lực để duy trì độ căng ổn định, đồng đều, là những thực hành khuyến nghị.

Duy trì điều kiện dây đai tối ưu và độ căng ổn định là điều thiết yếu cho đo lường trọng lượng chính xác và hiệu suất tổng thể của hệ thống.

Xin hãy xem xét các Yếu tố Môi trường và Bên ngoài

Vượt ra ngoài những khía cạnh quan trọng của việc duy trì điều kiện đai và căng đai phù hợp, việc giải quyết các yếu tố môi trường và bên ngoài là điều cần thiết để đạt được hiệu suất và độ chính xác tối ưu của hệ thống cân đai.

Các lắp đặt tiếp xúc với sự thay đổi nhiệt độ đòi hỏi các tế bào tải strain gauge có độ ổn định nhiệt độ và có thể được hưởng lợi từ các cảm biến nhiệt độ để tích hợp dữ liệu thời gian thực.

Giải quyết sự thay đổi nhiệt độ với các tế bào tải strain gauge ổn định và tích hợp dữ liệu thời gian thực từ các cảm biến nhiệt độ cho các lắp đặt tiếp xúc với các điều kiện khác nhau.

Các tấm chắn gió hoặc hộp che chắn bảo vệ chống lại ảnh hưởng của thời tiết. Cách ly rung động là điều thiết yếu, bao gồm việc gắn các cân gần các cấu trúc hỗ trợ và sử dụng các bộ lắp đặt bằng cao su hoặc neoprene cho các bộ tích hợp, đặc biệt trong các ứng dụng di động.

Vệ sinh thường xuyên và các bộ cạo đai giúp giảm thiểu tác động của bụi và mảnh vụn đối với độ chính xác của cân.

Thực hiện Hiệu chuẩn và Kiểm tra Định kỳ

Trong khi việc lắp đặt và thiết lập ban đầu của hệ thống cân băng là quan trọng, quá trình hiệu chuẩn và thử nghiệm liên tục cũng rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác và hiệu suất liên tục.

Hiệu chuẩn điều chỉnh hệ thống cân để giải quyết các sai lệch, bao gồm hiệu chuẩn zero và span để duy trì độ chính xác. Hiệu chuẩn zero hàng ngày, được thực hiện bằng cách chạy băng tải trống, được khuyến nghị, với việc nhấn mạnh vào việc đạt được zero ổn định, đang hoạt động thông qua các bài kiểm tra liên tiếp.

Việc hiệu chuẩn thường xuyên là điều thiết yếu để ngăn ngừa tổn thất tài chính, sự kém hiệu quả trong sản xuất và các nguy cơ an toàn. Các phương pháp thử nghiệm và tần suất hiệu chuẩn nên được điều chỉnh phù hợp với yêu cầu hoạt động cụ thể của hệ thống băng tải, xem xét bất kỳ thay đổi cơ học nào có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của cân.