벨트 저울 교정을 위한 5가지 팁: 벨트 저울 교정 방법

벨트 스케일 측정의 정확성을 보장하기 위해 스케일을 적절히 준비하고, 제로 및 스팬 캘리브레이션을 수행하며, 재료 테스트를 통해 정확성을 검증하세요. 정기 유지보수와 재캘리브레이션은 장기 신뢰성에 중요합니다. 벨트 스케일을 효과적으로 캘리브레이션하는 복잡한 부분을 마스터하기 위해 더 깊이 탐구하세요.

주요 포인트

• 캘리브레이션 전에 컨베이어 스케일을 청소, 정렬, 적절한 작동을 보장하여 검사하고 준비합니다.
• 신뢰할 수 있는 기준을 설정하기 위해 빈 컨베이어로 매일 제로 캘리브레이션을 수행합니다.
• 스케일의 전체 범위에서 정확한 측정을 보장하기 위해 인증된 웨이트를 스팬 캘리브레이션에 사용합니다.
• 재료 테스트와 로드 시뮬레이션을 통해 캘리브레이션 정확성을 검증하며, 결과를 인증된 스케일과 비교합니다.
• 장기 정확성과 신뢰성을 유지하기 위해 정기 유지보수와 주기적 캘리브레이션을 계획합니다.

캘리브레이션을 위한 스케일 준비

벨트 스케일을 캘리브레이션하기 전에 정확성을 보장하기 위해 철저한 검사와 청소 과정을 수행하세요.

벨트 마모 평가, 계량 아이들러가 자유롭게 회전하는지 확인, 필요 시 스크레이퍼와 플로우 조정을 포함한 포괄적인 컨베이어 스케일 검사로 시작합니다. 고속 취급은 캘리브레이션 중 정확성에 중요합니다.

적절한 청소가 필수적입니다; 속도 센서에서 판독에 영향을 미칠 수 있는 잔해물이나 축적물을 제거하세요.

구조적 무결성과 정렬을 검증하며, 프레임 아래 장애물을 확인하고 모든 장착 볼트가 단단히 고정되었는지 확인합니다.

이 준비 단계에는 일반적으로 20-30분 동안 빈 컨베이어를 워밍업 기간으로 작동시켜 운영 준비성을 보장하고, 캘리브레이션 중 부정확성을 방지하기 위해 스케일이 정격 용량 내에서 작동하는지 확인하는 것이 포함됩니다.

질량 표준은 신중하게 선택하고 준비해야 하며, 정확한 캘리브레이션을 위해 인증되고 적절한 상태인지 확인합니다.

제로 캘리브레이션 수행

정밀 무게 측정을 위한 정확한 기준을 설정하기 위해 벨트 스케일에서 제로 캘리브레이션을 수행하며, 컨베이어가 비어 있을 때 제로를 읽도록 하여 운송되는 재료만을 고려합니다. 이 과정은 스케일 정확성에 영향을 미칠 수 있는 잔여 로드나 드리프트를 제거하는 데 중요합니다.

제로 캘리브레이션은 매일 또는 각 교대 시작 시 수행되어 로드 셀과 지시기가 빈 스케일에서 무게를 등록하지 않는지 확인합니다. 이는 일반적으로 생산 시작 전에 올바른 설정을 보장하기 위해 제조 공장에서 각 교대 시작 시 적용됩니다.

정기적인 제로 캘리브레이션은 벨트 스케일 작동 전반에 걸쳐 신뢰할 수 있고 일관된 무게 측정을 유지하는 데 필수적입니다.

스팬 캘리브레이션 수행

벨트 스케일에서 스팬 캘리브레이션을 수행하는 것은 스케일이 전체 작동 범위에서 알려진 무게를 정확하게 측정하도록 보장하는 중요한 과정입니다. 이는 주어진 무게에 대한 스케일 응답을 조정하기 위해 특정 스팬 캘리브레이션 기술과 도구를 사용합니다.

일반적인 기술에는 인증된 웨이트를 계량 브리지에 놓는 정적 무게 캘리브레이션과 가중 체인을 사용한 동적 로드를 시뮬레이션하는 테스트 체인 캘리브레이션이 포함됩니다. 전자 및 디지털 캘리브레이션은 로드 셀 데이터에 의존하고 기본값을 재설정하는 덜 육체적으로 부담스러운 대안을 제공합니다.

방법에 관계없이 스팬 캘리브레이션은 시간에 따라 벨트 스케일의 정확성을 유지하는 데 필수적입니다.

캘리브레이션 정확성 검증

스팬 캘리브레이션을 완료한 후 캘리브레이션 과정의 다음 중요한 단계는 벨트 스케일의 정확성을 검증하는 것입니다. 이는 인증된 정적 스케일에서 알려진 양의 재료를 계량하고 판독을 비교하는 재료 테스트를 통해 수행됩니다.

샘플은 상당해야 하며, 이상적으로 스케일 용량의 50%로 최소 10분 동안 작동합니다. 정적 웨이트와 테스트 체인을 포함한 시뮬레이션 로드 테스트는 재료 테스트 간 성능을 모니터링하는 데 사용됩니다. 이러한 테스트는 상관 계수를 설정하기 위해 재료 테스트 후 12시간 이내에 수행해야 합니다.

정확성은 적절한 아이들러 정렬, 벨트 장력, 구조적 무결성을 유지하고 진동 소스에서 멀리 스케일을 설치함으로써 더욱 보장됩니다.

정기 유지보수 및 캘리브레이션 일정

정기 유지보수와 캘리브레이션은 재료 취급 시스템에서 벨트 스케일의 지속적인 정확성과 신뢰성을 보장하는 필수 구성 요소입니다. 유지보수 빈도와 검사 중요성은 과장할 수 없으며, 이는 장비의 성능과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

구조화된 유지보수 계획을 준수하면 문제가 심각해지기 전에 식별하고 해결하는 데 도움이 됩니다. 주요 측면은 다음과 같습니다:

1. 반복성을 모니터링하기 위한 매일 제로 테스트.
2. 초기 설치 후 특히 주간 또는 매일 제로 캘리브레이션.
3. 정확성을 유지하기 위한 월간 스팬 캘리브레이션.
4. 컨베이어 시스템 작업 후 유지보수 후 캘리브레이션.

이 엄격한 접근 방식은 벨트 스케일이 작동 한계 내에 유지되도록 보장하여 일관되고 정확한 측정을 보장합니다.